近日，神東首套360度可調(diào)帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置在大柳塔煤礦連掘一隊投入使用，該裝置徹底改變了以往礦井皮帶只能拉直線的歷史，實現(xiàn)了減人增效、提升開機率的目的。

由于大柳塔煤礦連掘一隊承擔(dān)著606和607的切眼掘進任務(wù)，這就必須考慮掘錨機和運輸皮帶調(diào)向問題。在同一位置安設(shè)兩次不同方向傳統(tǒng)機頭，還是要做“第一個吃螃蟹的人”，這是掘錨一隊必須面對的選擇。于是，掘錨一隊決心啃下這塊硬骨頭，積極投入到可調(diào)帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置的研發(fā)中。經(jīng)過半個月的努力攻堅，成功安設(shè)皮帶拐彎裝置，并順利投入使用。該裝置由兩部分組成，兩個轉(zhuǎn)向滾筒，分別起到頂帶和底帶的轉(zhuǎn)向作用，該滾筒上安裝了多個異型滾筒，確保皮帶轉(zhuǎn)向過程不跑偏。兩個機尾滾筒，起到頂?shù)讕У恼鄯底饔谩?/P>

大柳塔煤礦連掘一隊隊長楊健介紹說：“膠帶機轉(zhuǎn)彎裝置可使工作面少安裝一部機頭、減少一個機頭崗位工，實現(xiàn)了‘無人則安’；同時膠帶機轉(zhuǎn)彎裝置大大縮短了開機時間，每次開機時間減少20分鐘左右，開機率達到98％以上，小班進尺不斷攀升，從原來的10、11米到現(xiàn)在的17、18米，提升了掘進進尺。”

據(jù)了解，可調(diào)帶式輸送機轉(zhuǎn)彎裝置因滾筒體積較大，安設(shè)精度要求較高，改向裝置和轉(zhuǎn)向裝置安裝變得尤為困難。對此，區(qū)隊負(fù)責(zé)人親自上陣，同員工們一道拉著倒鏈調(diào)試角度，縝密測量每一個尺寸，拿著扳手緊固每一條螺栓，以確保安裝精度和人員安全。正是憑借高度負(fù)責(zé)的態(tài)度、敢拼敢為的一股子勁頭，最終帶式輸送機以安全可靠、運轉(zhuǎn)良好的狀態(tài)正式投入使用。