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稱重傳感器質(zhì)量的核心技術因素

稱重傳感器要能夠保證長期穩(wěn)定的使用，其密封質(zhì)量是一項重要指標。目前傳統(tǒng)的密封方法有兩種：一種是焊接密封；一種是膠密封。 　　一、密封方法 　　1.焊接密封：圓柱式、圓筒式稱重傳感器通過環(huán)形平膜片或波紋膜片與彈性元件和外殼焊接實施密封，輪輻式、軸對稱式、彎曲環(huán)式稱重傳感器通過環(huán)形平膜片或波紋膜片與中心加載圓柱和支承圓環(huán)焊接實施密封。 　　2.膠密封：表面密封、盲孔灌封是稱重傳感器應用最多的防護與密封方法。 　　二、密封工藝 　　1.焊接密封：是采用氬弧焊或激光焊將膜片與彈性體和外殼焊為一個整體，以形成一個嚴密的防護層。而后，充入干燥的惰性氣體，排除腔體內(nèi)的空氣，并密封。最后，必須檢測是否有泄漏的問題。 　　焊接密封的主要問題：之一是造成焊接后內(nèi)應力較大，即消耗輸出靈敏度，又增大非線性誤差；之二是焊接工藝選擇不當，焊接時熱影響區(qū)大，一是造成防護膠、應變膠粘劑過固化，使膠層變脆，粘結強度減小，疲勞壽命降低。 　　但是，焊接密封絕不是像一些廠商所做的那樣，僅僅在膠封的表面焊接一層模板，既不做充入惰性氣體，更不做泄漏檢測。 　　在1986年購買的國外一家著名企業(yè)的C3H3型稱重傳感器，用于疊加式力標準機上作為標準使用。這是一個焊接密封的稱重傳感器，使用至今仍然準確度保持如初，穩(wěn)定性非常好。 　　2.膠密封：是采用密封材料將應變計等部件嚴密的封蓋在彈性體上，防止外界潮濕氣體進入。密封材料的性能和灌封工藝決定了其密封質(zhì)量的優(yōu)劣。 　　膠密封的主要問題：一是防護與密封材料選擇或配制不當，嚴重影響防護與密封質(zhì)量；二是灌封部位清洗不徹底或清洗后干燥不充分就實施密封，造成密封層粘結不良，達不到預期的防護與密封效果。 　　如果，我們進行一次破壞性試驗，人為撕下作為密封的膠層。凡是可以輕松撕下膠層而彈性體表面又很少有粘連的，這種密封就是虛假的；反之，不能輕松撕下膠層，必須采用金屬輔助的，這種密封的效果必然良好。 　　三、密封質(zhì)量的判斷方法 　　稱重傳感器密封質(zhì)量的優(yōu)劣不是依據(jù)目前社會上流傳的“IP”等級，而是國家標準GB/T7551-2008《稱重傳感器》。GB/T7551國家標準中規(guī)定：標有NH符號的稱重傳感器，由于是與整機同時進行濕度試驗，可以不單獨進行濕度試驗；標有CH符號或不標濕度符號的稱重傳感器，應進行規(guī)定的濕熱循環(huán)試驗；標有SH符號的稱重傳感器，應進行規(guī)定的濕熱穩(wěn)態(tài)試驗。 　　1.濕熱循環(huán)試驗（CH） 　　在預加載后，首先進行多次加卸載試驗；然后將稱重傳感器放入溫濕箱內(nèi)進行每一循環(huán)持續(xù)24小時的12個溫度循環(huán)，相對濕度在80%和96%之間溫度從25℃到40℃之間變化；在充分的溫度穩(wěn)定后進行加卸載試驗。 　　2.濕熱穩(wěn)態(tài)試驗（SH） 　　在預加載后，在帶有濕熱箱的測量機內(nèi)，分別在參考溫度和50%相對濕度、較高溫度和85%相對濕度、參考溫度和50%相對濕度條件下進行5個加載載荷點的試驗。 　　這里需要注意的是，濕熱箱中為了達到一定的相對濕度，通入的是蒸汽。而蒸汽是以分子狀態(tài)存在的，可以無孔不入。 　　3.外殼防護等級試驗 　　防水和防塵試驗的標準環(huán)境條件規(guī)定為：溫度：15～35℃；相對濕度：45％～75％；IP67等級的試驗是將設備完全侵入一米多深的水中做試驗。 　　大家注意水是有表面張力的，而一米多深的水中是沒有多大的壓力的。 　　四、結論  　　1.稱重傳感器密封質(zhì)量的優(yōu)劣并不是決定于密封方式，而是正確的工藝、認真執(zhí)行工藝的操作人員； 　　2.稱重傳感器密封質(zhì)量的評定標準不是GB/T4208-2008《外殼防護等級(IP代碼)》中規(guī)定的“IP”等級，而是是否能夠通過GB/T7551-2008《稱重傳感器》中規(guī)定的“CH”試驗、“SH”試驗的考驗。 　　這也就是為什么一些企業(yè)，包括一些世界著名企業(yè)不愿意執(zhí)行稱重傳感器的國家標準（或國際建議），而去執(zhí)行不相干的其他標準的原因了！

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